循環(huán)流化床鍋爐烘爐過程-高強(qiáng)耐火澆注料
澆注料常見問題-[ 發(fā)布日期:2016-06-22 14:34:23 | 瀏覽:3197次 ]
烘爐過程
通常耐火材料具有一定的水分。它首先是由表面開始蒸發(fā)，蒸發(fā)速度將隨耐火材料的水分降低而下降。在初始階段，宜采取低溫和量多的干燥煙氣；干燥速度應(yīng)加以控制(在該時(shí)將達(dá)到的最大值的干燥速度)，隨著溫度的上升，干燥速度下降。在后階段，為保持良好的烘爐過程在干燥區(qū)域內(nèi)可保持較高的溫度。
烘爐分為兩個(gè)階段：
第一階段：烘爐機(jī)烘爐；
第二階段：此階段是當(dāng)鍋爐整機(jī)啟動(dòng)前，利用鍋爐正常運(yùn)行用主油槍對(duì)耐火材料進(jìn)行進(jìn)一步烘干過程。在此階段，為保護(hù)鍋爐再熱器，汽機(jī)應(yīng)具備投運(yùn)條件。
第一階段溫度測(cè)量控制
根據(jù)各處熱電偶返回的溫度與預(yù)定烘爐曲線相比較，通過調(diào)節(jié)各處烘爐機(jī)的油量與配風(fēng)，使各處溫度滿足預(yù)定烘爐曲線的要求。
溫度的測(cè)量不是直接對(duì)耐火材料的表面，而是測(cè)量煙氣的溫度。由于耐火材料的溫升將滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對(duì)于耐火材料來說是安全的。對(duì)每一區(qū)域的溫度取相應(yīng)各側(cè)點(diǎn)的平均值。
第一階段烘爐過程的注意事項(xiàng)
(1)在整個(gè)烘爐過程中，所有的溫度測(cè)點(diǎn)將作記錄并存檔。
(2)烘爐過程中，所有的水冷壁管與冷渣器受熱面管必須保持水循環(huán)。
(3)烘爐過程中，冷渣器灰控制閥必須通冷卻水與冷卻風(fēng)。
(4)烘爐過程中，分離器出口煙道上的排汽孔上方周圍應(yīng)留足夠排放空間。
第一階段烘爐結(jié)票簽定
采用各部位相同的材料與厚度，預(yù)制試塊，在烘爐前放在相應(yīng)部應(yīng)內(nèi)部，待烘爐保溫結(jié)束后取出分析，如含水率小于2.5％，則可按烘爐曲線降溫。在溫度降到常溫后再取各相應(yīng)部位試樣按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，并以此分析結(jié)果為準(zhǔn)。
試塊制作：
(1)爐底：鋼纖維耐磨耐火澆注料，規(guī)格250*250*180(厚)，四側(cè)與底用鋼板封住，數(shù)量2塊。
(2)爐膛下部四側(cè)與懸吊屏：耐磨耐火可塑料，規(guī)格250*250*34 (厚)，四側(cè)與底用鋼板封住。
(3)回料腿、分離器進(jìn)出口煙道、冷渣器：耐磨耐火澆注料與保 溫澆注料，規(guī)格250*250*350(耐磨耐火澆注料厚l 50，保溫澆注料厚200)，四側(cè)與底(保溫澆注料)用鋼板封住。
或者采用極限取樣法即在水份最多的部位一平衡煙道頂部的開孔 處，取保溫澆注料100g，分別裝入兩只密封器皿50g，一只器皿放入 實(shí)驗(yàn)室烘箱逐步加熱到145℃，保溫l小時(shí)稱量，如含水率小于2.5%， 即為烘爐合格。則可按烘爐曲線降溫。另一只器皿放入實(shí)驗(yàn)室烘箱 逐步加熱到110℃，保溫24小時(shí)稱量，如含水率小于2．5％，即為校核烘爐合格。
第一階段烘爐曲線
第二階段投運(yùn)時(shí)烘爐的升溫曲線
第二階段升溫曲線語言描述 時(shí)間（小時(shí)）
周圍環(huán)境溫度
1）以25-30℃/h的速率加熱到130℃ 4小時(shí)
2）以50℃/h的速率加熱到300℃ 3～4小時(shí)
3）300℃保溫 6小時(shí)
4）以50℃/h的速率加熱到500℃ 6小時(shí)
5）500℃保溫時(shí)間2小時(shí) 2小時(shí)
6）以50℃/h的速率加熱到670℃ 3～4小時(shí)
7）670℃保溫 4小時(shí)
8）加熱到正常運(yùn)行的溫度 3小時(shí)
干燥過程需要花費(fèi)的大約時(shí)間 約32小時(shí)
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