1、耐酸澆注料，厚度為10-20毫米，分格施工，分格縫間距2-3米，縫寬可謂15-20毫米，縫內用你教填滿密實。
2、耐酸澆注料還可襯砌花崗巖塊材，結合層和縫一般為10—15毫米。
3、耐酸澆注料施工要求和KPI膠泥施工相同。
4、耐酸澆注料可用于化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、農藥、食品、電鍍、點解等工業部門的反應釜、儲罐、塔、電解槽、地溝、地坪、發酵池等整體，澆鑄或內襯，加入鋼筋后可做為結構防腐設備。
5、在碳鋼設備內部澆鑄時碳鋼設備的施工表明應噴砂除銹，在水泥混凝土設備內部澆鑄時，應將設備表面的油跡、灰塵清理干凈。
6、澆鑄用的模板結構必須嚴緊，尺寸準確，并具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜。
7、施工前模板表面應涂油，然后將塑料膜襯于模板表面，接頭部位延長5—10厘米。
8、攪拌的容器與工具必須清潔干燥。
9、施工現場的溫度須在15℃以上，雨季施工應搭建防雨棚。
7、安KPI混凝土和硅酸鉀的配合比進行充分攪拌均勻。
8、將攪拌好的物料注入模板內，并進行人工攪實或機械振動。
9、每次裝料深度以30厘米為宜。
10、在環境溫度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后嚴防撞擊和局部超高溫焊接。
11、如澆鑄承重結構設備，應通過設計進行配筋。
耐酸澆注料施工注意事項
1、碳鋼設備施工前表面應噴砂除銹，混凝土設備設備則將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構筑的槽、池含水量應小于6%
2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應清潔干燥
3、攪拌耐酸材料的容器、用具應清潔干燥
4、施工現場的溫度應介于15度-35度，環境空氣溫度應低于80%方可施工，如果大于80%，應加排風除濕設施
5、耐酸澆注料配料比稱取硅酸鉀加入攪拌機或攪拌容器內，然后加入稱好的KPI粉料，充分攪拌均勻。混合料的每次攪拌量應在30分鐘內用完
6、耐酸澆注料在施工過程中嚴禁補加粉料和硅酸鉀，如發現膠泥硬化則應棄去不用
7、在襯砌磚板時，涂抹膠泥應當飽滿，并用辦壓實，將膠泥擠出磚縫，并用刀刮去多余的膠泥，結合層和縫一般為3-5mm
8、襯砌大塊耐酸磚時，為防止耐酸磚移動應予以支撐固定
9、襯砌后的設備須在高于15度的環境中養生14天以上，養生期間嚴禁接觸水與水蒸氣
10、露天施工應搭建防雨爆曬棚
